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高精密沖床系列
    APA單曲軸高精密鋼架沖床
    APC雙曲軸高精密鋼架沖床
    APD半閉式高精密鋼架沖床
    APE閉式門型雙曲軸沖床
    APB系列高速精密沖床
    API三圓導(dǎo)柱高速精密沖床
    APH高速龍門沖床
    APJ龍門式高速精密四導(dǎo)柱
    APK單點高速龍門沖床
    沖床自動周邊設(shè)備
    機械手系列
    脫料系統(tǒng)
    沖床給油機
    沖床原裝配件
 
 
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名稱:  APE系列沖床保養(yǎng)    

說明
 
APE閉式門型雙曲軸高精密沖床系列有:APE-160噸噸精密沖床APE-200精密沖床APE-250精密沖床APE-300精密沖床

  一.   沖床維護保養(yǎng)工程項目
A.每使用1500-2000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目:
1.潤滑油脂吐出油量及壓力檢知功能之測試與調(diào)整。
2.空氣系統(tǒng)之濾清器、給油器、調(diào)壓閥等功能及水分、雜質(zhì)之測試、檢查與必要之調(diào)整。
3.空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整。
4.模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實測值之檢查與調(diào)整。
5.模高調(diào)整裝置之鏈輪、鏈條、傳動軸、蝸輪、蝸桿等零部件有無松脫、異常及鏈條張力檢查與調(diào)整。
6.齒輪傳動箱上蓋拆卸,內(nèi)部機件磨損及鍵位松動狀況之檢查,并進行油室清洗,潤滑油換新及運轉(zhuǎn)狀況、噪音、振動測試檢查。
7.傳動系統(tǒng)各部位注油點之吐出油量及壓力測試與調(diào)整。
8.離剎機構(gòu)之活塞動作、剎車角度、離剎間隙及來令片磨耗量之測試、點檢與必要之調(diào)整。
9.滑塊導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查,必要時作調(diào)整、校正。
10.飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路、接頭等檢查。
11.平衡氣缸動作狀況及其機油潤滑系統(tǒng)油路、接頭等之測試、檢查。
12.馬達回路及電氣操作回路絕緣阻抗之測試及檢查。
13.整機精度(垂直度、平行度、綜合間隙等)測試、必要時調(diào)整校正。
14.沖床外觀及附件之清潔、檢點及機械腳(基礎(chǔ))固緊螺絲、螺帽之鎖緊及水平檢查,必要時調(diào)整。
15.潤滑給油系統(tǒng)之泵浦、管路、分配閥等清潔保養(yǎng)及檢查。
16.空氣系統(tǒng)之氣動組件、管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查。
B.每使用3000-4000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項目:
1.       光電式安全裝置性能之測試及投射角度與區(qū)域之測試、調(diào)整。
2.       電氣系統(tǒng)之零件外觀、接點磨耗與聯(lián)線松脫等點檢、測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急;芈饭δ苤疁y試、檢查、調(diào)整。
3.       超負荷保護裝置之油路清潔、油室清洗、油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整。
4.       主馬達V型皮帶之磨耗及張力狀況檢查、調(diào)整。
5.       離剎機構(gòu)各零部件拆卸、分解(飛輪不含)、清潔保養(yǎng)、間隙檢查、調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試(干式);離剎機構(gòu)清潔保養(yǎng)、間隙測量、油品更換(濕式)。
6.       平衡氣缸零部件拆卸分解、清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。
C.每使用6000-8000小時維護保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行之項目:
7.      鋸牙連桿拆卸分解、清潔保養(yǎng)、檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況、并拋光、打磨咬合面并涂抹潤滑脂。
8.      滑塊總成(球座、押蓋、超負荷油壓缸、蝸輪、蝸桿等)拆卸分解、清潔保養(yǎng)、間隙調(diào)整及磨耗面、油封檢查,并重新涂抹潤滑脂。
D.模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。
 
潤滑油之換新及選用上執(zhí)行要點提示:
1·齒輪箱潤滑油之換新,依『泰易達沖床維護保養(yǎng)及點檢』標準,每使用半年(1800小時)應(yīng)執(zhí)行一次。
2·超負荷油室油料之換新,依『泰易達沖床維護保養(yǎng)及點檢』標準,每使用一年(3600小時)應(yīng)執(zhí)行一次。
3·市場上偽劣及仿冒之潤滑油、脂產(chǎn)品甚多,且不易辨認,請?zhí)┮走_沖床用戶在選擇供應(yīng)商時特別注意勿要向來源不明。
 
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一、沖床每日檢查注意事項:
       在每日開機前與停機后進行,每日作業(yè)以10小時為準,超過10小時應(yīng)暫停作業(yè)進行檢查.
  開機前的檢查:
一、主電機起動前
1 各部位供油是否充足
2 控制離合器/制動器的雙聯(lián)電磁閥動作有無異常
3 氣壓是否符合規(guī)定壓力
4 調(diào)壓閥有無異常
5 氣壓有無泄漏
二、 主電機起動后
1 飛輪運轉(zhuǎn)狀況之檢查
2 全運轉(zhuǎn)操作之檢查
 檢 查 要 點1
1.       開機前須為潤滑系統(tǒng)油路注入足夠的油量,扳壓幾下手動油泵把手即可填滿,檢查油管有無破裂,人工加油部位請注意加油。
2.       離合器壓力(0.55MPa)是否足夠,應(yīng)注意氣壓有無變動。
3.       接通氣源或改變設(shè)定壓力時,須確認壓力是否符合要求,如調(diào)壓閥失靈請檢查,如有異物應(yīng)清洗。寸動操作離合器時,以雙聯(lián)閥的排氣聲音來斷定動作是否正常。
4.       檢查氣動元件配管接頭、離合器氣缸、平衡器氣缸等,有無漏油漏氣現(xiàn)象.
5.       特別注意運轉(zhuǎn)情況;高低速運轉(zhuǎn)時有無異常振動及響聲,并以寸動、單次、連續(xù)、緊急停止、手動運轉(zhuǎn)等,進行全操作,確認沖床無異常.
運行中的檢查
1 上死點停車位置檢查
2 注意各部位供油狀態(tài)
3 注意空氣壓力之變化
 檢 查 要 點2
1. 上死點停止位置不準確時,有下列原因,請按情況調(diào)整.
(1)停止位置雖一定,但不在上死點時,請調(diào)整凸輪控制器微動開關(guān)位置.
(2)停止位置雖不一定,但誤差不多時,請調(diào)整離合器行程間隙.
(3).停止位置雖不一定,但誤差范圍較大時,請調(diào)整凸輪微動開關(guān)固定螺絲及相關(guān)連接部位.
2. 運行中隨時注意潤滑狀態(tài),使用手動油泵時,將把手扳壓幾下,切勿斷油導(dǎo)致軸承銅瓦、滑塊導(dǎo)板發(fā)熱燒損;(容許在室溫+50度以下,過熱須停止運轉(zhuǎn),電機發(fā)熱以外殼溫度+80度以下為限)
3. 運轉(zhuǎn)中注意壓力表氣壓,必須在規(guī)定壓力內(nèi)使用,以防摩擦片有損傷.(特別注意氣壓過低時)
停機后的檢查
4.  清掃、收拾各部位,以及沖床的全面檢查
滑塊調(diào)整量,請注意調(diào)整量之限制
檢 查 要 點3
1. 氣閥應(yīng)鎖緊,儲氣筒每天放水一次,將污水排出,同時清掃各部位并須檢查有無破裂或損傷.
     本機設(shè)有滑板調(diào)整量限位裝置,達到規(guī)定范圍時,就會使調(diào)模電機停止工作,請勿強行。
 



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