A．每使用1500-2000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項(xiàng)目：
1．潤滑油脂吐出油量及壓力檢知功能之測試與調(diào)整。
2．空氣系統(tǒng)之濾清器、給油器、調(diào)壓閥等功能及水分、雜質(zhì)之測試、檢查與必要之調(diào)整。
3．空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測試與調(diào)整。
4．模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實(shí)測值之檢查與調(diào)整。
5．模高調(diào)整裝置之鏈輪、鏈條、傳動軸、蝸輪、蝸桿等零部件有無松脫、異常及鏈條張力檢查與調(diào)整。
6．齒輪傳動箱上蓋拆卸，內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動狀況之檢查，并進(jìn)行油室清洗，潤滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、噪音、振動測試檢查。
7．傳動系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測試與調(diào)整。
8．離剎機(jī)構(gòu)之活塞動作、剎車角度、離剎間隙及來令片磨耗量之測試、點(diǎn)檢與必要之調(diào)整。
9．滑塊導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測及磨擦面檢查，必要時(shí)作調(diào)整、校正。
10．飛輪軸承等添加手動潤滑油脂及管路、接頭等檢查。
11．平衡氣缸動作狀況及其機(jī)油潤滑系統(tǒng)油路、接頭等之測試、檢查。
12．馬達(dá)回路及電氣操作回路絕緣阻抗之測試及檢查。
13．整機(jī)精度(垂直度、平行度、綜合間隙等)測試、必要時(shí)調(diào)整校正。
14．沖床外觀及附件之清潔、檢點(diǎn)及機(jī)械腳(基礎(chǔ))固緊螺絲、螺帽之鎖緊及水平檢查，必要時(shí)調(diào)整。
15．潤滑給油系統(tǒng)之泵浦、管路、分配閥等清潔保養(yǎng)及檢查。
16．空氣系統(tǒng)之氣動組件、管路等清潔保養(yǎng)及動作測試檢查。
B．每使用3000-4000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行項(xiàng)目：
1. 光電式安全裝置性能之測試及投射角度與區(qū)域之測試、調(diào)整。
2. 電氣系統(tǒng)之零件外觀、接點(diǎn)磨耗與聯(lián)線松脫等點(diǎn)檢、測試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急�；芈饭δ苤疁y試、檢查、調(diào)整。
3. 超負(fù)荷保護(hù)裝置之油路清潔、油室清洗、油品換新及壓力動作與功能測試調(diào)整。
4. 主馬達(dá)V型皮帶之磨耗及張力狀況檢查、調(diào)整。
5. 離剎機(jī)構(gòu)各零部件拆卸、分解(飛輪不含)、清潔保養(yǎng)、間隙檢查、調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試（干式）；離剎機(jī)構(gòu)清潔保養(yǎng)、間隙測量、油品更換（濕式）。
6. 平衡氣缸零部件拆卸分解、清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。
C．每使用6000-8000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行之項(xiàng)目：
7. 鋸牙連桿拆卸分解、清潔保養(yǎng)、檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況、并拋光、打磨咬合面并涂抹潤滑脂。
8. 滑塊總成(球座、押蓋、超負(fù)荷油壓缸、蝸輪、蝸桿等)拆卸分解、清潔保養(yǎng)、間隙調(diào)整及磨耗面、油封檢查，并重新涂抹潤滑脂。
D．模墊拆卸分解及清潔檢查各磨耗面與重新涂抹潤滑脂后組裝試車。
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點(diǎn) 檢 整 備 項(xiàng) 目 |
點(diǎn) 檢 整 備 要 領(lǐng) |
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主 電 動 機(jī) 起 動 前 |
１．各部位加油 |
油泵浦作動確認(rèn)
〔參照操作說明書及給油指示銘牌〕 |
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２．潤滑油箱與其它給油裝置之油量 |
使用油尺或目視進(jìn)行確認(rèn) |
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３．潤滑油壓力點(diǎn)檢及油的流量確認(rèn) |
各壓力計(jì)需在正�？潭确秶鷥�(nèi) |
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４．空氣壓力點(diǎn)檢 |
各壓力計(jì)需在正�？潭确秶鷥�(nèi)
〔工廠總空壓需在5kgf/cm2以上〕 |
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５．離合．剎車用空氣電磁閥作動點(diǎn)檢 |
將運(yùn)轉(zhuǎn)選擇開關(guān)打到寸動,然后按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕,聽空氣從電磁閥排出的聲音 |
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６．點(diǎn)檢螺栓、螺帽類有無松脫
７．點(diǎn)檢有無漏油、漏氣 |
特別是與模具安裝用相關(guān)的螺栓、螺帽類,視松脫狀況進(jìn)行鎖緊或更換 |
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８．點(diǎn)檢各部位有無開裂、損傷、變形、異常 |
調(diào)查產(chǎn)生的原因后,進(jìn)行修理或更換 |
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９．點(diǎn)檢操作盤、控制盤、安全裝置等有無異常 |
需注意接線脫落、斷線、繼電器異常的嘎吱聲等 |
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主 電 動 機(jī) 起 動 后 |
１．飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及運(yùn)轉(zhuǎn)方向點(diǎn)檢 |
需特別注意始動狀況、加速狀況、振動及聲音等,空轉(zhuǎn)2分鐘以上及旋轉(zhuǎn)阻抗大時(shí),V皮帶之振動 |
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２．各儀表之指示值點(diǎn)檢 |
當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力計(jì)、電流計(jì)不良時(shí),進(jìn)行調(diào)整或更換 |
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３．離合、剎車器的作動點(diǎn)檢 |
閉．開良否、異音、振動等需在寸動運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行調(diào)整,然后以安全一行程,調(diào)查二度落保護(hù)裝置功能是否良好 |
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４．緊急停止作動點(diǎn)檢確認(rèn) |
在曲軸角度90。附近,按緊急停止按鈕檢視滑塊滑動角度
是否偏大,及查明原因后整備 |
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５．模高點(diǎn)檢 |
在寸動運(yùn)轉(zhuǎn)下,調(diào)查上．下模的相互位置 |
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６．模具、安裝良否之點(diǎn)檢 |
調(diào)查鎖緊、上下模的位置及模具有否損傷
〔特別是模具安裝時(shí),需注意到偏心荷重之避免〕 |
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作 業(yè) 中 點(diǎn) 檢 |
１．離合．剎車器開閉不良、燒焦等異常 |
注意有無異音、焦臭味、冒煙及漏出空氣等 |
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２．剎車打滑程度點(diǎn)檢 |
注意滑塊停止位置,角度偏大時(shí)〔曲軸角度±10。以上〕 應(yīng)立即調(diào)整 |
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３．各計(jì)測器類刻度變化點(diǎn)檢
４．點(diǎn)檢各部位有無漏油、氣等 |
壓力過低、電流計(jì)變化、計(jì)數(shù)作動等
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５．滑塊導(dǎo)路面等之異常點(diǎn)檢 |
注意有無發(fā)熱、燒焦及刮傷 |
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６．各軸受部等之發(fā)熱點(diǎn)檢 |
50℃以下 |
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７．馬達(dá)發(fā)熱點(diǎn)檢 |
外緣60℃以下 |
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８．模墊壓力點(diǎn)檢〔使用模墊時(shí)〕
９．整體目視點(diǎn)檢 |
以壓力計(jì)的刻度與銘牌顯示之能力值進(jìn)行點(diǎn)檢 |
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作 業(yè) 后 點(diǎn) 檢 整 備 |
１．操作用鑰匙開關(guān)之閉
２．關(guān)閉空氣管路泵浦 |
鑰匙由作業(yè)責(zé)任者保管
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３．各空氣管路之排水管排出 |
從排水管排出閥排出或空氣過濾器等排水管排出 |
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４．各部位之清潔、點(diǎn)檢
５．沖床設(shè)備整體點(diǎn)檢
６．給必要之部位加油
７．工具類之整備保管
８．關(guān)閉電源 |
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