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1．           潤(rùn)滑油脂吐出油量及壓力檢知功能之測(cè)試與調(diào)整。

2．   空氣系統(tǒng)之濾清器、給油器、調(diào)壓閥等功能及水分、雜質(zhì)之測(cè)試、檢查與必要之調(diào)整。

3．   空氣壓力開關(guān)設(shè)定值檢查及壓力檢知功能測(cè)試與調(diào)整。

4．   模高指示開關(guān)設(shè)定值檢查與實(shí)測(cè)值之檢查與調(diào)整。

5．   模高調(diào)整裝置之鏈輪、鏈條、傳動(dòng)軸、蝸輪、蝸桿等零部件有無松脫、異常及鏈條張力檢查與調(diào)整。

6．   齒輪傳動(dòng)箱上蓋拆卸，內(nèi)部機(jī)件磨損及鍵位松動(dòng)狀況之檢查，并進(jìn)行油室清洗，潤(rùn)滑油換新及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、噪音、振動(dòng)測(cè)試檢查。

7．   傳動(dòng)系統(tǒng)各部位注油點(diǎn)之吐出油量及壓力測(cè)試與調(diào)整。

8．   離剎機(jī)構(gòu)之活塞動(dòng)作、剎車角度、離剎間隙及來令片磨耗量之測(cè)試、點(diǎn)檢與必要之調(diào)整。

9．   滑塊導(dǎo)軌與導(dǎo)路之間隙量測(cè)及磨擦面檢查，必要時(shí)作調(diào)整、校正。

10．     飛輪軸承等添加手動(dòng)潤(rùn)滑油脂及管路、接頭等檢查。

11．     平衡氣缸動(dòng)作狀況及其機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)油路、接頭等之測(cè)試、檢查。

12．     馬達(dá)回路及電氣操作回路絕緣阻抗之測(cè)試及檢查。

13．     整機(jī)精度(垂直度、平行度、綜合間隙等)測(cè)試、必要時(shí)調(diào)整校正。

14．     沖床外觀及附件之清潔、檢點(diǎn)及機(jī)械腳(基礎(chǔ))固緊螺絲、螺帽之鎖緊及水平檢查，必要時(shí)調(diào)整。

15．     潤(rùn)滑給油系統(tǒng)之泵浦、管路、分配閥等清潔保養(yǎng)及檢查。

16．     空氣系統(tǒng)之氣動(dòng)組件、管路等清潔保養(yǎng)及動(dòng)作測(cè)試檢查。

17． 光電式安全裝置性能之測(cè)試及投射角度與區(qū)域之測(cè)試、調(diào)整。

18． 電氣系統(tǒng)之零件外觀、接點(diǎn)磨耗與聯(lián)線松脫等點(diǎn)檢、測(cè)試及二度落旋轉(zhuǎn)凸輪開關(guān)箱與急�；芈饭δ苤疁y(cè)試、檢查、調(diào)整。

19． 超負(fù)荷保護(hù)裝置之油路清潔、油室清洗、油品換新及壓力動(dòng)作與功能測(cè)試調(diào)整。

20． 主馬達(dá)V型皮帶之磨耗及張力狀況檢查、調(diào)整。

21． 離剎機(jī)構(gòu)各零部件拆卸、分解(飛輪不含)、清潔保養(yǎng)、間隙檢查、調(diào)整及裝復(fù)調(diào)試（干式）；離剎機(jī)構(gòu)清潔保養(yǎng)、間隙測(cè)量、油品更換（濕式）。

22． 平衡氣缸零部件拆卸分解、清潔檢查及裝復(fù)調(diào)試。

C．每使用6000-8000小時(shí)維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)執(zhí)行之項(xiàng)目：

23．        鋸牙連桿拆卸分解、清潔保養(yǎng)、檢查鋸牙及連桿螺紋咬合及磨耗狀況、并拋光、打磨咬合面并涂抹潤(rùn)滑脂。

24．        滑塊總成(球座、押蓋、超負(fù)荷油壓缸、蝸輪、蝸桿等)拆卸分解、清潔保養(yǎng)、間隙調(diào)整及磨耗面、油封檢查，并重新涂抹潤(rùn)滑脂。

	點(diǎn)  檢  整  備  項(xiàng)  目	點(diǎn)  檢  整  備  要  領(lǐng)
主 電 動(dòng) 機(jī) 起 動(dòng) 前	１．各部位加油	油泵浦作動(dòng)確認(rèn) 〔參照操作說明書及給油指示銘牌〕
	２．潤(rùn)滑油箱與其它給油裝置之油量	使用油尺或目視進(jìn)行確認(rèn)
	３．潤(rùn)滑油壓力點(diǎn)檢及油的流量確認(rèn)	各壓力計(jì)需在正�？潭确秶鷥�(nèi)
	４．空氣壓力點(diǎn)檢	各壓力計(jì)需在正常刻度范圍內(nèi) 〔工廠總空壓需在5kgf/cm2以上〕
	５．離合．剎車用空氣電磁閥作動(dòng)點(diǎn)檢	將運(yùn)轉(zhuǎn)選擇開關(guān)打到寸動(dòng),然后按運(yùn)轉(zhuǎn)按鈕,聽空氣從電磁閥排出的聲音
	６．點(diǎn)檢螺栓、螺帽類有無松脫 ７．點(diǎn)檢有無漏油、漏氣	特別是與模具安裝用相關(guān)的螺栓、螺帽類,視松脫狀況進(jìn)行鎖緊或更換
	８．點(diǎn)檢各部位有無開裂、損傷、變形、異常	調(diào)查產(chǎn)生的原因后,進(jìn)行修理或更換
	９．點(diǎn)檢操作盤、控制盤、安全裝置等有無異常	需注意接線脫落、斷線、繼電器異常的嘎吱聲等
主 電 動(dòng) 機(jī) 起 動(dòng) 后	１．飛輪運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及運(yùn)轉(zhuǎn)方向點(diǎn)檢	需特別注意始動(dòng)狀況、加速狀況、振動(dòng)及聲音等,空轉(zhuǎn)2分鐘以上及旋轉(zhuǎn)阻抗大時(shí),V皮帶之振動(dòng)
	２．各儀表之指示值點(diǎn)檢	當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力計(jì)、電流計(jì)不良時(shí),進(jìn)行調(diào)整或更換
	３．離合、剎車器的作動(dòng)點(diǎn)檢	閉．開良否、異音、振動(dòng)等需在寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)行調(diào)整,然后以安全一行程,調(diào)查二度落保護(hù)裝置功能是否良好
	４．緊急停止作動(dòng)點(diǎn)檢確認(rèn)	在曲軸角度90。附近,按緊急停止按鈕檢視滑塊滑動(dòng)角度 是否偏大,及查明原因后整備
	５．模高點(diǎn)檢	在寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)下,調(diào)查上．下模的相互位置
	６．模具、安裝良否之點(diǎn)檢	調(diào)查鎖緊、上下模的位置及模具有否損傷 〔特別是模具安裝時(shí),需注意到偏心荷重之避免〕
作 業(yè) 中 點(diǎn) 檢	１．離合．剎車器開閉不良、燒焦等異常	注意有無異音、焦臭味、冒煙及漏出空氣等
	２．剎車打滑程度點(diǎn)檢	注意滑塊停止位置,角度偏大時(shí)〔曲軸角度±10。以上〕   應(yīng)立即調(diào)整
	３．各計(jì)測(cè)器類刻度變化點(diǎn)檢 ４．點(diǎn)檢各部位有無漏油、氣等	壓力過低、電流計(jì)變化、計(jì)數(shù)作動(dòng)等
	５．滑塊導(dǎo)路面等之異常點(diǎn)檢	注意有無發(fā)熱、燒焦及刮傷
	６．各軸受部等之發(fā)熱點(diǎn)檢	50℃以下
	７．馬達(dá)發(fā)熱點(diǎn)檢	外緣60℃以下
	８．模墊壓力點(diǎn)檢〔使用模墊時(shí)〕 ９．整體目視點(diǎn)檢	以壓力計(jì)的刻度與銘牌顯示之能力值進(jìn)行點(diǎn)檢
作 業(yè) 后 點(diǎn) 檢 整 備	１．操作用鑰匙開關(guān)之閉 ２．關(guān)閉空氣管路泵浦	鑰匙由作業(yè)責(zé)任者保管
	３．各空氣管路之排水管排出	從排水管排出閥排出或空氣過濾器等排水管排出
	４．各部位之清潔、點(diǎn)檢 ５．沖床設(shè)備整體點(diǎn)檢 ６．給必要之部位加油 ７．工具類之整備保管 ８．關(guān)閉電源	開裂、損傷、松脫等                                                    東莞市奇聯(lián)精密機(jī)械有限公司

按開機(jī)時(shí)間每間隔70小時(shí)實(shí)施一次檢查,除前記每日注意事項(xiàng)外,須實(shí)施下列檢查保養(yǎng).

 檢 查 項(xiàng) 目

1 空氣濾清器的清掃
2 電氣元件重點(diǎn)之檢查
3 檢查電器配線有無異常
4 各部位之清掃

1.       清掃濾清器內(nèi)金屬網(wǎng)(如工廠內(nèi)部管路無嚴(yán)重積水時(shí),可10天實(shí)施一次)，如氣壓無法上升時(shí),須檢查濾清器有無堵塞.各接線端子接頭是否松動(dòng)，有無油、灰塵等覆蓋,觸點(diǎn)之接觸狀況以及其他絕緣是否正常，有無被覆蓋破損、斷線、接線是否松動(dòng)等,請(qǐng)注意檢查。